텅스텐 카바이드 인서트의 공급 업체로서, 나는 이러한 놀라운 절단 도구의 성능에 다양한 요인이 작용하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 텅스텐 카바이드 인서트의 기능과 효율에 크게 영향을 미치는 그러한 요인 중 하나는 레이크 각도입니다. 이 블로그에서는 텅스텐 카바이드 인서트의 레이크 각도가 무엇인지 파고하고 절단 작업에 영향을 미칩니다.
레이크 각도 이해
레이크 각도는 절단 도구의 레이크면 (절단 과정에서 칩이 흐르는 표면)과 기준 평면, 일반적으로 절단 속도 방향에 대한 수직 평면 사이의 각도로 정의됩니다. 각각 뚜렷한 특성과 응용 프로그램을 가진 양수, 음수 또는 0 일 수 있습니다.
양의 갈퀴 각도는 레이크 페이스가 칩 흐름 방향으로 절단 가장자리에서 멀리 떨어진다는 것을 의미합니다. 이 설계는 공구가 재료를보다 효율적으로 전단시키는 경향이 있기 때문에 절단력을 줄입니다. 칩은 더 쉽게 형성되며 공구와 공작물 사이에 마찰이 적습니다. 그러나, 양의 레이크 각도 인서트는 절단 가장자리가 상대적으로 약합니다. 각도는 절단 가장자리가 더 얇아 지므로 특히 단단하거나 거친 재료를 다룰 때 치핑과 마모가 더 발생합니다.
반면에, 음의 레이크 각도는 레이크가 얼굴을 향한 경사를 향한 것을 의미합니다. 이로 인해 최첨단은 더 강력하고 강력하며 높은 절단력과 압력을 견딜 수 있습니다. 음의 레이크 각도 인서트는 강화 강, 주석 아이런 및 슈퍼 합금과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 무역 - 끄기는 더 높은 절단력이 필요하므로 절단 과정에서 전력 소비를 증가시키고 잠재적으로 더 많은 열 발생을 초래할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 레이크 각도는 갈퀴면이 커팅 가장자리에 수직으로 나타납니다. 제로 레이크 각도 인서트는 양수와 음의 레이크 각도의 특성 사이의 균형을 제공합니다. 그것들은 종종 중간 정도의 절단력이 허용되는 상황에서 사용되며, 상대적으로 강한 최첨단이 필요합니다.
절단력에 미치는 영향
레이크 각도의 가장 중요한 영향 중 하나는 절단력에 대한 것입니다. 앞에서 언급했듯이, 양의 레이크 각도 인서트는 절단력을 줄입니다. 갈퀴 각도가 양수이면 공구가 재료를 효과적으로 슬라이스하여 칩이 레이크면 위로 부드럽게 흐릅니다. 이는 절단 과정에서 발생하는 저항을 감소시켜 절단력이 낮아집니다. 예를 들어, 알루미늄의 밀링 작업에서 양수 레이크 각도 삽입물을 사용하면 재료를 제거하는 데 필요한 힘을 크게 감소시켜 공급 속도가 높아지고 생산성을 높일 수 있습니다.
반대로, 음의 레이크 각도 인서트는 절단력을 증가시킵니다. 네거티브 레이크 각도의 형상은 공구가 재료를 깨끗하게 슬라이스하는 대신 쟁기질을 강요합니다. 이는 공구와 공작물 사이의 마찰력이 높을뿐만 아니라 칩 형성에 대한 저항력이 높아집니다. 강화 된 강철의 거친 선회와 같은 헤비 듀티 가공 작업에서, 거친 재료를 뚫기 위해서는 네거티브 레이크 각도 인서트에 의해 생성 된 고 커팅 힘이 필요하다.
칩 형성에 미치는 영향
레이크 각도는 또한 칩 형성에 큰 영향을 미칩니다. 양의 갈퀴 각도로 칩은보다 연속적이고 균일 한 방식으로 형성됩니다. 공구의 전단 작용으로 인해 칩이 컬링되어 갈퀴면에서 부드럽게 흐릅니다. 이것은 절단 영역에서 칩 재밍 가능성을 줄이며 표면 마감과 공구 손상이 불량 할 수 있기 때문에 유익합니다. 예를 들어, 구리 합금의 정밀 가공에서, 포지티브 레이크 각도 삽입물은 절단 영역에서 쉽게 대피 할 수있는 길고 연속적인 칩을 생성합니다.
음의 레이크 각도 인서트는 더 많은 세그먼트 또는 불연속 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 이 삽입물의 높은 압력 절단 동작은 재료가 골절되어 작은 조각으로 나뉩니다. 연속 칩이 제어하기 어려운 취성 재료를 가공 할 때와 같은 일부 응용 분야에서는 이것이 유리할 수 있지만, 도전에 도전 할 수도 있습니다. 불연속 칩은 도구에 진동과 충격력을 생성하여 잠재적으로 조기 도구 마모로 이어질 수 있습니다.
도구 마모에 미치는 영향
공구 마모는 모든 절단 작업에서 큰 관심사이며, 레이크 각도는 마모 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 양의 레이크 각도 인서트는 특히 최첨단에서 마모가 더 취약합니다. 얇은 절단 가장자리와 강도 감소는 치핑, 마모 및 분화구 마모에 취약합니다. 재료가 가공 복합재 또는 일부 유형의 캐스트 아이언과 같은 연마 입자를 갖는 응용 분야에서, 양성 레이크 각도 인서트가 빠르게 마모 될 수 있습니다.
더 강한 절단 가장자리로 인해 음의 레이크 각도 인서트는 마모에 더 저항력이 있습니다. 강력한 형상을 통해 단단한 재료를 가공하는 동안 발생하는 높은 압력 및 높은 온도 조건을 견딜 수 있습니다. 그러나 그들은 마모에 면역이 아닙니다. 네거티브 레이크 각도 인서트와 관련된 높은 절단력은 측면 마모를 유발할 수 있으며, 공작물과 접촉하는 도구의 측면이 점차 마모됩니다.
응용 프로그램 - 특정 고려 사항
레이크 각도의 선택은 가공 된 재료, 절단 작업 (회전, 밀링, 드릴링 등) 및 필요한 표면 마감을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다.
알루미늄, 황동 및 플라스틱과 같은 소프트 재료를 가공하기 위해서는 양의 레이크 각도 인서트가 종종 선호되는 선택입니다. 이 재료는 상대적으로 절단하기 쉽고, 양의 레이크 각도 인서트에 의해 제공되는 감소 된 절단력은 더 높은 절단 속도와 더 나은 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 우리의텅스텐 카바이드 끌양의 레이크 각도를 사용하면 이러한 응용 분야에 적합하여 효율적인 재료 제거 및 우수한 칩 제어가 가능합니다.
단단한 재료를 다룰 때는 음의 레이크 각도 인서트가 옵션으로 이동합니다. 예를 들어, 광업 산업에서암석 드릴 비트 용 텅스텐 카바이드 삽입음의 레이크 각도는 하드 암석을 시추하는 데 사용됩니다. 이 삽입물의 강한 절단 가장자리는 암석 시추 작업과 관련된 높은 힘과 마모를 견딜 수 있습니다.
광범위한 재료를 처리 해야하는 일반적인 가공 작업에서 조절 가능 또는 가변 레이크 각도를 가진 삽입은 매우 유용 할 수 있습니다. 이 삽입물을 사용하면 작업자가 필요에 따라 레이크 각도를 변경하여 다른 절단 조건에 적응할 수 있습니다. 우리의텅스텐 카바이드 카바이드 삽입 K034레이크 각도 조정 측면에서 유연성을 제공하여 다양한 가공 작업에 적합합니다.
결론
텅스텐 카바이드 인서트의 갈퀴 각도는 절단 성능에 영향을 미치는 기본 매개 변수입니다. 커팅 힘, 칩 형성, 공구 마모 및 궁극적으로 가공 공정의 효율성과 품질에 영향을 미칩니다. 텅스텐 카바이드 인서트의 공급 업체로서, 우리는 특정 응용 분야에 대한 올바른 레이크 각도를 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 가공중인 재료, 절단 작업 및 원하는 결과를 신중하게 고려함으로써 고객은 가공 프로세스를 최적화하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
특정 요구에 맞는 고품질의 텅스텐 카바이드 인서트를 찾고 있다면 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 가공 작업에 가장 적합한 인서트를 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). 절단 도구가있는 가공 핸드북. CRC 프레스.
