텅스텐 카바이드 다이

왜 우리를 선택 했습니까

강력한 R&D 역량

회사는 초경합금 및 심가공 기술, 신소재, 신기술 분야에서 20개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 강력한 연구개발 역량을 보유하고 있습니다.

회사의 강점

이 회사는 강력한 기술력, 선진적인 생산 기술, 선진적인 생산 장비를 보유하고 있습니다. 중국에서 가장 우수한 텅스텐 카바이드 공급업체 중 하나입니다.

전문 제조업체

회사는 연구개발, 생산, 제품 심층가공 및 국내외 무역판매에 종사하는 전문 제조업체입니다.

온라인 주문 추적

당사의 추적 시스템을 사용하여 온라인으로 주문 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 추적 정보에 액세스할 수 있으므로 패키지가 어디에 있는지, 언제 집 앞에 배달되는지 정확히 알 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 다이는 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 다이는 금속을 절단하고 금속을 성형하는 데 사용되는 도구의 일종입니다. PCD 등을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 비용과 작업 수명을 고려할 때 텅스텐 카바이드는 다이 제조에 사용되는 가장 비용 효율적인 재료입니다. 그리고 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 텅스텐 카바이드 다이는 두꺼운 금속판, 파이프 및 기타 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 다이는 금속 표면에 나사산을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.

텅스텐 카바이드 펀칭 다이

펀칭 다이는 콜드 스탬핑에서 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하는 특수 공정 장비로, 콜드 스탬핑 다이(일반적으로 콜드 스탬핑 다이로 알려짐)라고 합니다.

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시멘트 카바이드 펀칭 다이

표준 부품 산업에서 텅스텐 카바이드 펀칭 다이는 냉간 업세팅 변형 공정에서 큰 단위 압력을 받아야 합니다. 동시에 금속 흐름이 강렬하기 때문에 텅스텐 카바이드 펀칭 다이는 높은

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시멘트 카바이드 드로잉 다이

와이어 드로잉 다이는 일반적으로 다양한 철 및 비철 막대와 와이어의 직경을 줄이는 데 사용됩니다. 적용 분야에는 다양한 등급의 저탄소, 중탄소 및 고탄소강, 강철 합금,

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전화: +8613320804256
이메일:richard@sanshengalloy.com
추가: 중국 쓰촨성 자공시 국가첨단기술개발구 푸촨로 39호

텅스텐 카바이드 다이의 이점

오래 지속되는 강도와 내구성:텅스텐 카바이드는 뛰어난 강도로 유명합니다. 압출 다이, 스탬핑 다이 또는 면도 다이를 찾고 계시든, 텅스텐 카바이드 구조는 산업용 다이가 손상이나 열화 없이 더 오래 지속되도록 도와줍니다. 당사의 텅스텐 카바이드 다이는 또한 산업 표준을 충족하도록 생산되므로 향후 수년간 효율성과 내구성을 기대할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 돈을 절약하세요:텅스텐 카바이드 마모 부품은 강철 부품보다 초기 비용이 더 많이 들지만, 수명이 더 깁니다. 텅스텐 카바이드 다이에 투자하면 다이를 계속 교체하는 데 시간과 비용을 들일 필요가 없습니다.

작업 현장에서 생산성 향상:교체 마모 부품은 장기적으로 비용이 더 많이 들고, 종종 더 많은 유지 관리와 수리가 필요하지만, 텅스텐 카바이드 다이는 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 기계가 작동 중일 때 마모 부품을 계속 교체하는 대신, 텅스텐 카바이드 다이의 내구성과 수명을 선택하세요.

귀하의 사양에 맞게 미시간에서 제작:우리는 미시간 주 사기노 카운티에서 모든 산업용 마모 제품을 생산하여 미국과 캐나다 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사 기술자는 고품질의 신뢰할 수 있는 텅스텐 카바이드 다이뿐만 아니라 고객의 높은 기준과 사양에 부합하는 부품을 제조하는 데 전념합니다.

텅스텐 카바이드 다이의 적용

1. 광업 산업

대형 드릴과 토목 차량의 끝에 무엇이 있는지 궁금해 본 적이 있습니까? 기계의 금속 본체를 사용하면 마모가 발생할 수 있으므로 텅스텐 카바이드 다이를 팁에 부착물로 사용하여 기계 자체의 마모를 줄입니다. 팁은 교체하기 쉽지만 다운 더 홀 드릴링 유닛은 그렇지 않습니다. 따라서 작은 버튼 인서트 또는 대형 부착물 형태의 텅스텐 카바이드 다이가 광업에 사용됩니다.

2. 절삭공구

광업 및 드릴링 산업과 마찬가지로 제조 산업도 텅스텐 카바이드 다이를 사용하여 절단, 드릴링, 성형 및 생산합니다. 핸디맨이 사용하는 드릴 비트부터 일반 조가 사용하는 일부 스크루드라이버까지, 텅스텐 팁은 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 날카로운 모서리의 강철 대신 텅스텐 카바이드는 무뎌지기까지 많은 마모가 필요하고 비효율적이므로 절삭 공구에 사용하는 것은 당연한 일입니다.

3. 야외 레저용

1년에 몇 달 동안 눈이 내리는 지역에 사는 사람들은 눈 위에서 운전하는 것이 얼마나 어려운지 알고 있으며, 얼음 위에서는 더더욱 그렇습니다. 기온이 5도 이하로 내려가면 모든 사람이 타이어를 바깥쪽에 스파이크가 달린 타이어로 교체합니다. 점점 더 많은 경우 스파이크가 텅스텐 카바이드 다이로 만들어집니다. 스파이크로 타이어를 파괴할 것이므로 내마모성이 높은 소재가 항상 바람직합니다. 그러나 자동차 타이어, 스노모빌, 스키 폴, 하이킹 및 트레킹 폴뿐만 아니라 말굽도 텅스텐 카바이드로 만들어집니다.

4. 항공우주산업

텅스텐 카바이드 사용을 확대한 산업 중 하나는 항공우주 산업입니다. 비행기와 제트기는 점점 더 높은 고도에서 날고 있는데, 이는 공기 저항을 줄이고 연료 효율을 높이기 위한 것이지만, 35,000피트의 외부 온도는 섭씨 영하 50-도 이상입니다. 위에서 논의했듯이, 텅스텐 카바이드의 내열성은 매우 높습니다. 따라서 고도가 높거나 낮은 고도에서 날 때, 비싼 항공우주 부품에 관해서는 내마모성이 유용합니다.

텅스텐 카바이드 다이의 종류

와이어 드로잉 다이: 정밀 와이어 생산의 기술 습득

와이어 드로잉은 전선, 케이블 및 금속 구성 요소를 만드는 데 있어 기본적인 공정입니다. 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이는 이 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 이 다이는 다이를 통해 와이어를 드로잉하여 금속 와이어의 직경을 줄이도록 설계되었습니다. 텅스텐 카바이드의 극한의 경도와 내마모성으로 인해 이러한 다이는 와이어 드로잉 중에 발생하는 엄청난 압력과 열을 견딜 수 있어 최종 제품의 정확한 치수와 매끄러운 표면을 보장합니다.

콜드 헤딩 다이: 탄력성이 있는 패스너 성형

나사, 볼트 및 패스너는 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 텅스텐 카바이드 콜드 헤딩 다이는 생산에 핵심적입니다. 이 다이는 실온에서 금속 블랭크를 성형하고 형성하여 고품질의 정밀한 패스너를 만드는 역할을 합니다. 텅스텐 카바이드의 놀라운 경도는 다이가 높은 수준의 응력 하에서도 내구성을 유지하도록 보장합니다.

튜브 및 막대 드로잉 다이: 완벽한 원통형 모양 제작

와이어 드로잉 다이와 유사하게, 튜브 및 막대 드로잉 다이는 제조 산업에서 정밀도를 유지하면서 금속 튜브 및 막대의 직경을 줄이는 데 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 튜브 및 막대 드로잉 다이는 이러한 중요한 구성 요소를 생산하는 데 도움이 되며 엄격한 표준 및 사양을 충족합니다.

압출 다이: 정밀한 복잡한 프로필 제작

복잡한 단면을 가진 알루미늄 또는 플라스틱 프로파일을 생산하려면 압출 다이가 필요합니다. 뛰어난 경도를 가진 텅스텐 카바이드 압출 다이는 이 작업을 위해 맞춤 제작되었습니다. 이러한 다이는 압출 공정 중에 발생하는 엄청난 압력과 마모를 견딜 수 있어 고품질의 정밀한 모양의 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 다이의 특성

01/

높은 인성
압출 공정 동안 다이는 복잡한 하중을 견뎌야 하며 높은 압출 압력, 굽힘 응력 및 충격을 견뎌야 합니다. 결과적으로 열처리 후 선택한 재료는 높은 수준의 인성을 가져야 합니다. 다이가 경화되고 균일하게 조직될 수 있도록 다이 재료는 강한 경화성을 가져야 합니다. 큰 탄화물, 상당한 처짐, 섬유 방향, 비금속 개재물 및 기타 내부 결함은 금형의 인성을 낮추거나 하중에 응력 집중을 유도하여 조기 금형 파괴를 유발합니다.

02/

내마모성
다이는 정상적인 서비스 수명과 대량의 수많은 고품질 압출 구성 요소를 제조하기 위해 높은 수준의 내마모성을 가져야 합니다. 강철의 경도와 내마모성 간의 관계는 종종 반비례합니다. 결과적으로 다이 재료는 충분히 경화될 수 있을 뿐만 아니라 매우 경화될 수 있어야 합니다. 그러나 경도 외에도 강철의 내마모성과 조대 및 미세, 구성, 과잉 및 입 화재 침전 카바이드 상, 크기, 유형, 분산 및 적색 경도 등의 매트릭스 조직을 평가합니다.

03/

뛰어난 기술
냉간 압출 다이의 생산 주기는 길고 복잡하며 높은 수준의 정밀성을 요구합니다. 일반적으로 단조, 절단, 열처리, 연삭 및 기타 마무리 작업을 포함한 공정을 거칩니다. 따라서 생산 공정 자체만이 상당히 적절한 재료 공급원입니다.

04/

열 안정성
연속 생산 중에 금형의 온도 상승은 때때로 200도에 도달하거나 초과할 수 있으며, 이는 재료의 템퍼링 온도에 대해 160도에서 180도 사이입니다. 결과적으로, 더 높은 금형 재료는 온도가 상승함에 따라 좋은 템퍼링 안정성을 가져야 합니다.

텅스텐 카바이드 다이를 선택하는 방법

재료의 품질
고려해야 할 핵심 측면은 금형에 사용된 텅스텐 카바이드 소재의 품질입니다. 텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명하여 금형 제작에 이상적인 선택입니다. 그러나 모든 텅스텐 카바이드 소재가 동일하게 만들어진 것은 아닙니다. 고품질 텅스텐 카바이드 소재를 사용하는 평판 좋은 제조업체에서 금형을 구매하는 것이 중요합니다. 우수한 강도와 내구성으로 인해 미세 입자 텅스텐 카바이드로 만든 금형을 찾으십시오. 또한, 금형이 고품질 볼트와 너트를 생산하는 데 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정과 품질 관리 조치에 대해 문의하십시오.

설계 및 건설
재료 품질 외에도 카바이드 금형의 설계 및 구조도 마찬가지로 중요합니다. 금형 볼트 및 너트 제조의 특정 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 설계된 금형을 찾으세요. 금형은 일관되고 고품질의 제품을 보장하기 위해 정밀한 치수, 매끄러운 표면 및 정밀한 나사산 프로파일을 가져야 합니다. 금형 캐비티, 냉각 시스템 및 금형 성능과 수명을 개선할 수 있는 추가 기능을 포함한 금형의 전체 구조를 고려하세요. 잘 설계된 카바이드 다이를 펀칭하면 볼트와 너트의 품질이 향상될 뿐만 아니라 제조 공정의 전반적인 효율성도 개선됩니다.

열 및 기계적 특성
또한, 텅스텐 카바이드 몰드의 열적 및 기계적 특성을 평가하는 것이 중요합니다. 볼트와 너트의 제조에는 종종 고온과 기계적 응력이 수반되며, 이는 몰드의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 성형 공정 중에 발생하는 열을 견딜 수 있는 우수한 열 안정성을 갖춘 충격적인 도구를 찾으십시오. 또한, 볼트 및 너트 성형 공정에 관련된 압력과 힘을 견딜 수 있도록 몰드의 기계적 강도와 인성이 고려됩니다. 우수한 열적 및 기계적 특성을 가진 몰드를 선택하면 조기 마모 및 손상 위험을 최소화하여 궁극적으로 몰드 수명을 연장하고 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다.

비용 효율성
텅스텐 카바이드 몰드의 전반적인 비용 효율성을 고려하세요. 품질과 내구성을 우선시하는 것이 중요하지만, 몰드의 장기적인 콜드 헤딩 툴 비용 영향을 평가하는 것도 중요합니다. 초기 비용과 장기적 성능의 균형을 이루는 몰드를 찾으세요. 몰드의 예상 수명, 유지 관리 요구 사항 및 재사용 가능성과 같은 요소를 고려하세요. 고품질 텅스텐 카바이드 몰드에 투자하려면 초기 투자 비용이 더 많이 들 수 있지만, 가동 중지 시간 단축, 낮은 유지 관리 비용 및 일관된 제품 품질의 장기적인 이점이 초기 비용보다 더 클 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 다이의 공정

예비소결 단계 (성형제 제거 및 예비소결 단계)
성형제 제거: 소결 초기 온도가 증가함에 따라 성형제는 점차 분해되거나 증발하여 소결된 베이스에서 제거됩니다. 동시에 성형제는 소결된 베이스에 탄소를 다소 증가시키고 탄소 증가량은 성형제의 종류와 양, 소결 공정에 따라 달라집니다.

고상소결단계(800도 ——공융온도)
800~1350C도의 텅스텐 카바이드 분말 입자 크기가 커지고 코발트 분말과 결합하여 공융점이 높아집니다. 액상이 나타나기 전 온도에서는 고상 반응과 확산이 심화되고, 소성 유동이 향상되며 소결체가 현저히 수축됩니다.

액상소결단계(공융온도-소결온도)
1400~1480C도에서 바인더 파우더는 액체로 녹습니다. 소결된 베이스에 액체상이 나타나면 수축이 빠르게 완료되고, 그 후 결정학적 변형이 이루어져 합금의 기본 구조와 구조가 형성됩니다.

냉각단계(소결온도 - 실온)
이 단계에서는 텅스텐 카바이드의 구조와 상 구성이 냉각 조건에 따라 변했습니다. 이 특징은 텅스텐 카바이드를 열 트렌치하여 물리적 및 기계적 특성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.

왜 텅스텐 카바이드 다이를 사용하나요?

텅스텐 카바이드 다이를 선택하는 주요 이유는 경도입니다.

텅스텐 카바이드는 세계에서 가장 단단한 도구 소재 중 하나입니다. 그리고 강철보다 거의 3배 더 단단하고 티타늄보다 밀도가 더 높습니다. 즉, 텅스텐 카바이드 다이는 다른 소재로 만든 다이에 비해 내마모성이 뛰어납니다. 더 긴 서비스 수명은 와이어 드로잉 다이를 교체하는 비용을 줄이고 새 다이가 설치될 때까지 기다리는 기계의 가동 중단 시간을 줄이는 것과 같습니다.

텅스텐 카바이드의 경도는 HRA88~92 사이입니다.

다이아몬드의 경도 등급은 10이고 텅스텐 카바이드의 경도 등급은 9이지만 다이아몬드는 텅스텐 카바이드만큼 다재다능하지 않습니다. 그리고 다이아몬드는 분명히 매우 비싼 다이 재료입니다. 다이아몬드는 모든 벌크 재료 중에서 가장 높은 경도와 열 전도도를 가지고 있기 때문에 절단 및 연마 도구로 산업용으로 널리 사용될 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 다이는 다양한 등급으로 사용할 수 있습니다.

이러한 다양한 등급은 서로 다른 특성을 가지고 있어서 서로 다른 용도로 만들어집니다. 이러한 등급의 탄소 양에 비해 텅스텐의 양이 차이를 만듭니다. 텅스텐 대 탄소 비율을 조정하면 더 나은 마모 특성이나 더 큰 충격 저항성을 가진 카바이드 다이를 제조할 수 있습니다.

우리 공장

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd.는 쓰촨성 Zigong City의 하이테크 산업단지에 위치하고 있습니다. 연구개발, 생산, 제품 심층 가공 및 국내외 무역 판매에 종사하는 전문 제조업체입니다. 이 회사는 강력한 기술력, 선진적인 생산 기술 및 생산 장비를 보유하고 있으며 중국에서 가장 우수한 텅스텐 시리즈 시멘트 카바이드 공급업체 중 하나입니다.

자주하는 질문

질문: 카바이드 다이란 무엇인가요?

A: 텅스텐 카바이드 다이와 같은 다양한 특수 카바이드 다이가 있습니다. 텅스텐 카바이드 다이는 코발트 카바이드와 텅스텐으로 만든 인기 있는 카바이드 다이 도구입니다. 텅스텐 카바이드 다이는 여러 용도로 사용할 수 있으며 강철과 주철과 같은 재료를 와이어, 튜브 및 막대로 변환하는 데 인기가 있습니다.

질문: 텅스텐 카바이드 다이는 어떻게 작동하나요?

A: 텅스텐 카바이드 다이는 수많은 공정과 방법으로 작동합니다. 텅스텐 도구는 힘, 압축 및 압력을 사용하여 금속을 파이프 및 막대와 같은 제품으로 절단, 성형 및 성형합니다. 강철 금속은 텅스텐 다이 도구를 통해 강제로 밀어넣고 원하는 모양, 크기 및 두께로 압축합니다.

질문: 다이가 카바이드인지 어떻게 알 수 있나요?

A: 카바이드 다이는 물리적 본체를 검사하여 식별할 수 있습니다. 카바이드 다이 도구는 케이스 주위에 카바이드 링이 있습니다. 또한 푸른색, 갈색 또는 회색일 수 있는 어두운 금속 슬리브가 있습니다. 슬리브 위로 바늘 파일과 같은 도구를 움직여 카바이드를 테스트할 수도 있습니다. 바늘 파일이 달라붙지 않고 슬리브 위로 미끄러지면 카바이드 다이입니다.

질문: 카바이드 다이는 무엇에 사용되나요?

A: 카바이드 다이는 단단한 강철 금속을 절단하고, 압축하고, 모양을 만듭니다. 강철의 힘과 압력을 견딜 수 있는 강력하고 내구성 있는 도구이며, 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 보석 산업은 탄소 다이를 사용하여 금속을 링으로 변환하고 모양을 만들 수 있습니다. 다른 산업에서는 탄소 다이를 사용하여 금속을 막대, 파이프 및 튜빙으로 변환합니다. 또한 와이어 산업에서 악기 및 테일파이프와 같은 드로잉 장비를 형성하는 데 사용할 수도 있습니다.

질문: 왜 카바이드 다이를 선택해야 하나요?

A: 카바이드 다이는 고품질 결과를 제공하는 효율적인 도구입니다. 가장 단단한 강철 금속을 변환하고 극한의 조건을 견딜 수 있습니다. 카바이드는 다른 다이 유형보다 빠르게 작동하고 유지 관리가 덜 필요합니다. 여러 산업 응용 분야에서 다양한 등급으로 사용할 수 있습니다.

질문: 카바이드 다이와 일반 다이의 차이점은 무엇인가요?

A: 탄소 다이는 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 높은 강철 압력 하에서 마모에 강하고 다른 다이 유형보다 오래 지속될 수 있습니다. 고성능은 생산성을 향상시킬 수도 있음을 의미합니다. 다른 다이 유형과 달리 카바이드는 윤활이 필요하지 않으며 다른 유형보다 더 내구성이 있습니다. 카바이드 다이는 또한 다른 다이 도구보다 마모에 더 강할 수 있습니다.

질문: 텅스텐 카바이드 다이를 왜 닦아야 하나요?

A: 텅스텐 다이를 연마하는 것은 고품질 표면과 성형 정확도를 달성하는 데 필수적입니다. 연마는 텅스텐 다이에서 중요한 공정이며 도구의 수명, 속도 및 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업자는 손이나 기계로 텅스텐 다이 도구를 연마할 수 있습니다. 적절한 연마가 없으면 다이의 효율성과 내구성이 떨어질 수 있습니다.

질문: 텅스텐 카바이드 다이는 어떻게 연마하나요?

A: 작업자는 감소제로 텅스텐 카바이드 다이를 연마하여 측면 표면에서 연마제를 제거할 수 있습니다. 또한 초음파 세척과 압축 공기를 사용하여 표면을 적절히 연마할 수 있습니다. 절단 다이 작업자는 연마 유동 가공과 같은 기계적 방법을 사용하여 텅스텐 카바이드 다이를 연마할 수도 있습니다. 연마 유동 가공은 여러 표면과 모양을 연마하고 연마제를 제거할 수 있습니다. 이 공정은 연마제를 사용하여 표면 파편과 기타 재료를 갈아냅니다.

질문: 텅스텐 카바이드 다이는 무엇을 위한 것인가요?

A: 텅스텐 카바이드 다이는 더 나은 내마모성과 와이어 표면 마감보다 경제적인 옵션이 필요할 때 와이어 산업의 드로잉 장비에서 가장 중요한 선택입니다. 텅스텐 카바이드 다이는 중앙에 작은 구멍이 있는 작고 매우 단단한 정밀 도구입니다.

질문: 카바이드 다이는 무엇인가요?

A: 카바이드 다이는 카바이드 툴링의 한 유형으로, 다양한 산업에서 강철을 형성하는 데 사용되며, 도구 및 다이 산업에서 다양한 방법을 사용합니다. 강철이 형성되는 방법은 최종 용도에 따라 달라집니다.텅스텐과 다이아몬드는 가장 강한 것으로 알려진 두 가지 소재이므로 내구성이 중요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.다이아몬드는 전반적으로 더 단단하여 모스 경도 척도에서 10.0로 측정되며(가능한 가장 높은 측정값), 텅스텐은 7.5~9.0 사이입니다.

질문: TC 다이는 무엇인가요?

A: TC 다이는 철 막대 크기의 와이어를 제조하고 비교적 짧은 생산 및 시운전에 적합한 옵션입니다. 텅스텐 카바이드 블랭크는 극도의 밀도, 경도 및 강도를 가지고 있습니다. 드로잉 다이는 0.1mm(.004") 이상의 원형 크기로 제공됩니다.

질문: 텅스텐 카바이드의 특별한 점은 무엇인가요?

A: 초경도: 텅스텐 카바이드는 지구상에서 가장 단단한 금속 중 하나로, 모스 경도 척도에서 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 즉, 긁힘에 매우 강해 활동적인 라이프스타일에 좋은 선택입니다. 회색 분말 형태로 원료 공급, 폐기물 또는 도구로 사용하든, 텅스텐 카바이드는 가장 귀중한 금속 중 하나이지만, 많은 기계 공장에서 선반에 그냥 놓아두고 있습니다.

질문: 카바이드는 왜 그렇게 비싼가요?

A: 카바이드는 다른 금속에 비해 매우 비싼데, 그 이유는 코발트가 심각하게 부족하고 스마트폰용 배터리나 기타 전기 제품 등 다양한 분야에서 수요가 매우 높기 때문입니다.

질문: 텅스텐 카바이드의 가공은 어떻게 되나요?

A: 텅스텐 카바이드를 생산하는 공정으로, 기본적으로 텅스텐 산화물 분말과 3~4당량의 탄소 분말을 혼합하고, 생성된 혼합물을 펠릿화하고, 펠릿화된 혼합물을 회전로에서 1000도~1600도 C의 온도에서 이동하면서 가열하는 것으로 구성됩니다.

질문: 카바이드 다이는 어떤 역할을 하나요?

A: 카바이드 다이는 교체 툴링 비용과 가동 중단 시간을 줄여 생산성을 높입니다. 카바이드 압출형 다이는 치수 만족 및 표면 마감 요구 사항과 관련하여 더 높은 품질의 완제품을 제공할 수 있습니다. 강철보다 내구성이 뛰어나고 더 오래 지속됩니다.

질문: 텅스텐 카바이드는 어떤 역할을 하나요?

A: 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소의 화합물로, 뛰어난 내구성과 높은 융점(2,870◦C)으로 업계에서 유명합니다. 연마재, 커터, 다이, 펀치와 같이 뛰어난 내마모성이나 내충격성이 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

질문: 텅스텐 카바이드가 강철보다 더 나은가요?

A: 텅스텐 카바이드는 강철보다 더 오래 날카로운 절단 날을 유지하고, 더 나은 마감을 만들어내며, 더 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 강철보다 더 높은 온도와 더 빠른 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 다음을 포함한 여러 가지 장점이 있습니다. 오래 지속되는 절단 날.

질문: 텅스텐 카바이드 링은 가치가 있나요?

A: 텅스텐 반지는 일반적으로 금이나 백금과 같은 귀금속보다 저렴하지만, 이러한 요소에 따라 가치가 크게 달라질 수 있기 때문에 보석에 스타일과 내구성을 더한 제품을 원하는 사람들에게 다재다능하고 매력적인 옵션입니다.

질문: 텅스텐 카바이드의 특별한 점은 무엇인가요?

A: 초경도: 텅스텐 카바이드는 지구상에서 가장 단단한 금속 중 하나로, 모스 경도 척도에서 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 즉, 긁힘에 매우 강해 활동적인 라이프스타일에 적합한 선택입니다.

질문: 텅스텐과 텅스텐 카바이드는 차이가 있나요?

A: 두 가지의 가장 크고 중요한 차이점은 텅스텐이 개별 금속을 지칭하는 반면, 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 주로 탄소의 합금이지만 니켈과 티타늄은 사용될 수 있는 다른 금속 중 하나라는 것입니다. 일부 웹사이트와 보석상은 두 가지를 서로 바꿔 사용합니다.

중국 최고의 텅스텐 카바이드 다이 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희는 여러분이 여기에서 판매되는 텅스텐 카바이드 다이를 구매하고 저희 공장에서 무료 샘플을 받을 수 있도록 따뜻하게 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

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