WC -12CO 열 분무 공급 업체로서, 나는 종종 WC -12CO 열 분무 코팅의 충격 저항을 테스트하는 방법에 대한 질문을받습니다. 특히이 코팅을 고급 충격력에 노출시키는 응용 분야에서 이러한 코팅을 사용하려고 할 때 중요한 측면입니다. 이 블로그에서는이 주제에 대한 실용적인 방법과 통찰력을 공유하겠습니다.
왜 충격 저항을 테스트합니까?
테스트 방법에 뛰어 들기 전에 WC -12CO 열 분무 코팅의 충격 저항을 테스트하는 것이 왜 중요한지를 빨리 이해해 봅시다. WC -12CO 코팅은 마모, 석유 및 가스와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 많은 응용 분야에서 코팅 된 부품은 갑자기 영향을 미칩니다. 코팅이 이러한 영향을 견딜 수 없다면, 부품의 성능과 수명을 크게 줄일 수 있습니다.
일반적인 테스트 방법
낙하 - 무게 충격 테스트
충격 저항 테스트를위한 가장 간단한 방법 중 하나는 낙하 - 중량 영향 테스트입니다. 이 테스트에서는 중량이 특정 높이에서 코팅 된 표면에 떨어집니다. 실제 애플리케이션의 예상 영향 조건에 따라 물체의 높이와 무게를 조정할 수 있습니다.
이 테스트를 수행하려면 먼저 WC -12CO 열 스프레이 코팅으로 테스트 시편을 준비해야합니다. 시편은 코팅 될 실제 부품을 대표해야합니다. 초기 테스트에는 간단한 플랫 플레이트를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 드롭 - 중량 장치를 설정했습니다. 무게는 일반적으로 금속 공 또는 실린더이며 수직 방울을 보장하기 위해 가이드에 부착됩니다.
상대적으로 낮은 높이로 시작하여 코팅에 약간의 손상이 관찰 될 때까지 점차적으로 증가합니다. 손상은 균열, 박리 또는 치핑의 형태 일 수 있습니다. 피해의 첫 징후가 발생하는 높이를 기록합니다. 이 높이는 코팅의 충격 저항의 척도입니다.
낙하 - 중량 영향 테스트에는 한계가 있음을 주목하는 것이 중요합니다. 충격 저항의 단일 점 측정을 제공하며 실제 세계 응용 분야에서 복잡한 영향 조건을 정확하게 나타내지 않을 수 있습니다. 그러나 코팅의 영향을 견딜 수있는 능력에 대한 일반적인 아이디어를 얻는 빠르고 비용 - 효과적인 방법입니다.
Charpy Impact 테스트
Charpy Impact 테스트는 WC -12CO 열 분무 코팅을 포함하여 재료의 충격 저항을 테스트하는 데 잘 알려진 또 다른 잘 알려진 방법입니다. 이 테스트에서는 노치 표본이 사용됩니다. 노치는 시편의 특정 지점에서 응력을 집중시키기 위해 도입됩니다.
시편은 Charpy Impact Tester에 배치되고 진자가 방출되어 노치에서 시편을칩니다. 충격 동안 시편에 흡수 된 에너지가 측정됩니다. 이 에너지는 코팅의 인성과 충격 하에서 균열과 골절에 저항하는 능력의 척도입니다.
WC -12CO 열 분무 코팅에 대한 Charpy Impact 테스트를 사용하려면 노치 표본을 조심스럽게 준비해야합니다. 코팅은 노치 주변의 영역을 덮는 방식으로 시편에 적용해야합니다. Charpy Impact 테스트 결과는 업계 표준 또는 유사한 코팅에 대한 이전 테스트 결과와 비교할 수 있습니다.
그러나 Charpy Impact 테스트에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 테스트는 시편과 노치의 형상에 크게 의존합니다. 다른 노치 형상은 다른 결과로 이어질 수 있으므로 시편을 준비 할 때 표준 절차를 따르는 것이 중요합니다.
탄도 영향 테스트
코팅 된 부품이 항공 우주 또는 군사 산업과 같은 높은 속도 영향에 노출되는 응용 분야의 경우 탄도 영향 테스트가 더 적절할 수 있습니다. 이 시험에서, 발사체는 코팅 된 표면에서 고속으로 발사된다.
발사체는 예상 충격 조건에 따라 총알 또는 작은 금속 조각 일 수 있습니다. 발사체의 속도는 건 또는 가스 전원 발사기를 사용하여 조정할 수 있습니다. 테스트는 코팅이 높은 속도 영향으로 인한 침투 및 손상에 저항하는 능력을 측정합니다.
탄도 충격 테스트는 낙하보다 복잡하고 비싸다 - 무게 또는 Charpy Impact 테스트. 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 그러나 극도의 영향 조건에서 코팅의 성능에 대한 귀중한 정보를 제공합니다.
충격 저항에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 WC -12CO 열 분무 코팅의 충격 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소를 이해하면 코팅 공정을 최적화하고 코팅의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
코팅 두께
WC -12CO 코팅의 두께는 충격 저항에 중요한 역할을한다. 일반적으로, 두꺼운 코팅은 갈라 지거나 박리하기 전에 더 많은 에너지를 흡수 할 수 있기 때문에 더 나은 충격 저항을 갖는 경향이 있습니다. 그러나 코팅이 얼마나 두꺼운 지에는 한계가 있습니다. 코팅이 너무 두껍다면 잔류 응력이 더 발생하여 충격 없이도 균열을 일으킬 수 있습니다.
코팅 밀도
코팅의 밀도는 또한 충격 저항에 영향을 미칩니다. 더 밀도가 높은 코팅의 구멍과 결함이 적으므로 충격 에너지를 더 잘 분배 할 수 있습니다. 고밀도 코팅을 달성하려면 스프레이 거리, 가스 유량 및 분말 공급 속도와 같은 열 분무 매개 변수를 최적화해야합니다.
기판 재료
WC -12CO 코팅이 적용되는 기판 물질은 또한 코팅의 충격 저항에 영향을 줄 수있다. 강하고 연성 기판은 코팅에 더 나은지지를 제공하고 충격을 견딜 수 있도록 도와줍니다. 예를 들어, 기판이 너무 부서지기 쉬운 경우 충격을받을 수 있으므로 코팅이 박리 될 수 있습니다.
다른 고려 사항
다중 충격 테스트
실제 세계 응용 분야에서 코팅 된 부품은 시간이 지남에 따라 여러 가지 영향을받을 수 있습니다. 따라서 다중 영향 테스트를 고려하는 것도 중요합니다. 동일한 시편에서 드롭 - 무게 또는 기타 충격 테스트를 여러 번 반복하여 영향의 누적 효과를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
환경 조건
환경 조건은 또한 WC -12CO 열 스프레이 코팅의 충격 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 고온, 습도 또는 부식성 물질의 존재는 코팅을 저하시키고 충격 저항을 줄일 수 있습니다. 코팅을 테스트 할 때는 예상되는 환경 조건을 가능한 한 가깝게 시뮬레이션하는 것이 좋습니다.
결론
코팅 된 부품의 성능 및 신뢰성을 보장하는 데 WC -12CO 열 분무 코팅의 충격 저항을 테스트하는 것이 필수적입니다. 각각 고유 한 장점과 한계가있는 몇 가지 방법이 있습니다. 이러한 방법의 조합을 사용하고 충격 저항에 영향을 미치는 요소를 고려하면 코팅의 영향을 견딜 수있는 능력을 포괄적으로 이해할 수 있습니다.
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참조
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- Jones, A. (2019). 재료의 영향 테스트. 와일리.
- 브라운, R. (2020). 텅스텐 카바이드 코팅의 발전. 뛰는 것.
