하드 서핑으로도 알려진 하드 페이스는 기판 표면에 단단하고 마모 - 저항성 재료를 적용하여 마모, 침식, 부식 및 충격에 대한 저항을 향상시키는 과정입니다. 하드 마주 보는 재료 공급 업체로서 저는 다양한 산업에서 이러한 재료의 다양한 응용 프로그램과 이점을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 재료가 얼마나 단단한 자료가 적용되는지와 다른 분야에서 그 중요성을 탐구 할 것입니다.
단단한 얼굴 자료를 이해합니다
하드 페이스 재료는 광범위한 조성물로 제공되며 각각의 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 일반적인 유형으로는 텅스텐 카바이드, 크롬 카바이드, 니켈 - 기반 합금 및 코발트 기반 합금이 포함됩니다. 이 재료는 높은 경도, 탁월한 내마모성 및 부식성과 같은 독특한 특성을 제공합니다.
텅스텐 카바이드는 극도의 경도와 내마모성으로 인해 가장 인기있는 하드 페이스 재료 중 하나입니다. 캐스트 텅스텐 카바이드 및 시멘트 텅스텐 카바이드와 같은 다양한 형태로 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 캐스트 텅스텐 카바이드는 종종 높은 충격 및 마모 저항이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.텅스텐 카바이드 관형 용접 막대를 주조하십시오광업 및 건설과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는이 재료를 사용하는 제품입니다.
니켈 - 기반 및 코발트 - 기반 합금도 딱딱한 얼굴에 널리 사용됩니다. 그들은 우수한 부식 저항을 제공하며 높은 온도 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 합금은 성능을 향상시키기 위해 크롬 및 몰리브덴과 같은 다른 요소를 첨가함으로써 더욱 향상 될 수 있습니다.
응용 프로그램 방법
하드 페이스 재료를 적용하는 몇 가지 방법이 있으며, 방법의 선택은 재료 유형, 기판, 하드 페이스 층의 필요한 두께 및 응용 환경과 같은 요인에 따라 다릅니다.
용접
용접은 단단한 얼굴을위한 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 그것은 단단한 얼굴 물질과 기질 표면을 녹여 야금 결합을 형성하는 것을 포함한다. 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW), 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 및 플럭스 코링 아크 용접 (FCAW) 등 다양한 용접 공정이 있습니다.
SMAW는 간단하고 비용 - 효과적인 방법입니다. 플럭스로 코팅 된 소모품 전극을 사용하여 전극과 기판 사이에 아크를 생성합니다. 아크로부터의 열은 전극과 기판을 녹이고 플럭스는 용융 금속을 산화로부터 보호한다. 이 방법은 대형 구성 요소와 실외 환경에 하드 마시 팅 재료를 적용하는 데 적합합니다.
TIG 용접이라고도하는 GTAW는 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 만듭니다. 용접 풀에 별도의 필러 금속을 첨가 할 수 있습니다. GTAW는 용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공하며 고품질 용접이 필요한 얇은 벽 구성 요소 및 응용 분야에 적합합니다.
FCAW는 플럭스로 채워진 관형 전극을 사용하는 반 자동 또는 자동 용접 공정입니다. 높은 증착 속도를 제공하며 두꺼운 하드 페이스 층을 적용하는 데 적합합니다.
열 스프레이
열 스프레이는 단단한 얼굴 재료를 적용하는 또 다른 인기있는 방법입니다. 여기에는 단단한 얼굴 재료를 용융 또는 반 - 용융 상태로 가열 한 다음 고속으로 기판 표면에 추진합니다. 용융 입자는 평평하고 기판이 식을 때 기판에 결합합니다.
플라즈마 분무, 고속 산소 연료 (HVOF) 스프레이 및 와이어 아크 스프레이와 같은 다양한 유형의 열 분무 공정이 있습니다.WC -10CO4CR 열 스프레이열 스프레이를 사용하여 적용 할 수있는 제품의 예입니다. 이 프로세스는 얇고 균일 한 하드 페이스 레이어를 적용하는 데 적합하며 복잡한 모양의 구성 요소에서 사용할 수 있습니다.
플라즈마 스프레이는 높은 에너지 혈장 아크를 사용하여 단단한 얼굴 재료를 가열합니다. 높은 증착 속도를 달성 할 수 있으며 광범위한 재료를 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 반면에 HVOF 분무는 연료와 산소의 높은 속도 제트를 사용하여 입자를 가열하고 가속합니다. 그것은 탁월하고 잘 마모와 부식 저항으로 밀도가 높고 접착 된 하드 페이스 층을 생성합니다.
브레이징
브레이징은 하드 페이스 물질을 기판의 융점보다 낮은 필러 금속과 하드 페이스 물질을 사용하여 하드 페이스 재료를 기판에 연결하는 과정입니다. 충전제 금속은 용융점으로 가열되어 모세관 작용에 의해 관절로 흐르고 강한 결합을 만듭니다.
브레이징은 기판이 용접과 관련된 고온을 견딜 수없는 응용 분야에 적합합니다. 그것은 종종 사전 형성 된 하드 페이스 삽입물을 기판에 부착하는 데 사용됩니다.
다른 산업의 응용
하드 페이스 재료는 광범위한 산업에서 구성 요소의 성능과 수명을 향상시키기 위해 사용됩니다.
광업 산업
광업 산업에서 크러셔, 컨베이어 및 시추 도구와 같은 장비는 심각한 마모 및 충격을받습니다. 내마모성을 높이기 위해이 구성 요소에 하드 페이스 재료가 적용됩니다. 예를 들어, 암석 분쇄기의 이빨은 텅스텐 카바이드로 단단 해져 암석의 끊임없는 충격과 마모를 견딜 수 있습니다. 이것은 치아의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
석유 및 가스 산업
석유 및 가스 산업에서는 밸브, 펌프 및 파이프 라인과 같은 구성 요소가 부식성 유체 및 고압 환경에 노출됩니다. 니켈 - 기반 합금과 같은 부식성이 우수한 단단한 얼굴 재료는 이들 성분에 적용되어 부식과 침식으로부터 보호됩니다.WC -10NI 열 스프레이가혹한 석유 및 가스 환경에서 이러한 구성 요소의 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
제조 산업
제조 산업에서 하드 페이스는 절단 도구, 곰팡이 및 다이의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 공구의 절단 가장자리에 하드 페이스 층을 적용함으로써 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 도구 수명을 확장 할 수 있습니다. 마찬가지로, 곰팡이에 딱딱한 얼굴을 적용하고 마모 및 변형에 대한 저항력을 높이기 위해 곰팡이에 적용될 수 있습니다.
단단한 얼굴 재료를 사용하는 장점
단단한 마주 잉 재료를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 구성 요소의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 기판 표면을 마모, 부식 및 충격으로부터 보호함으로써 부품의 빈번한 교체의 필요성이 줄어들어 유지 보수 비용이 낮아집니다.
둘째, 단단한 얼굴은 장비의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 절단 도구의 경우 하드 페이스 층이 절단 속도와 정밀도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있습니다.
마지막으로, 하드 페이스는 전체 구성 요소에 더 비싼 재료를 사용하는 것과 비교하여 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 구성 요소 전체에서 높은 성능 자재를 사용하는 대신 하드 페이스 레이어를 임계 영역에만 적용하여 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
결론
하드 마주 보는 재료는 구성 요소의 성능과 수명을 향상시켜 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 하드 마주 보는 재료 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 제품과 기술 지원을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 광업, 석유 및 가스 또는 제조 산업에 관계없이 특정 요구를 충족시킬 수있는 어려운 솔루션이 있습니다.
우리의 어려운 직면 자료에 대해 더 많이 배우거나 특정 응용 프로그램 요구 사항에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 조달 상담을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 프로젝트에 가장 적합한 하드 마주 보는 자료 및 응용 프로그램 방법을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
-ASM 핸드북, 5 권 : Surface Engineering, ASM International.
-미국 용접 소사이어티의 고유 핸드북.
-thermal Spray 기술 : 연구에서 산업 응용, Christian Coddet에 의해 편집.
