이봐! 텅스텐 카바이드 인서트의 공급 업체로서, 나는이 작은 불가사의가 주철의 고속 절단에서 어떻게 작동하는지 파헤쳐주게되어 매우 기쁩니다. 자, 바로 뛰어들합시다!
텅스텐 카바이드 인서트와의 거래는 무엇입니까?
우선, 텅스텐 카바이드 인서트는 가공 세계에서 큰 문제입니다. 그들은 텅스텐 카바이드 입자와 결합제 금속, 일반적으로 코발트의 조합으로 만들어졌습니다. 이 믹스는 그들에게 심각한 인상적인 특성을 제공합니다. 그들은 엄청나게 단단하고 마모 - 저항력이 있으며 고온을 견딜 수 있습니다. 이러한 기능은 특히 주철과 관련하여 고속도의 절단 작업을위한 완벽한 후보를 만듭니다.
주철은 자동차에서 기계 제조에 이르기까지 많은 산업에서 일반적인 재료입니다. 주파수, 고강도 및 내마모성으로 유명합니다. 그러나 고속으로 절단하는 것은 진정한 도전이 될 수 있습니다. 그것이 우리의 텅스텐 카바이드 인서트가 들어오는 곳입니다.
높은 속도 절단의 성능
내마모성
텅스텐 카바이드 인서트가 고조파 속도로 얼마나 잘 수행되는지 평가할 때 우리가 보는 주요 사항 중 하나는 내화성입니다. 주철에는 단단한 입자가 많으며 고속으로 자르면이 입자가 절단 도구에 많은 마모가 발생할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 인서트는이를 처리하도록 설계되었습니다. 단단한 텅스텐 카바이드 입자는 주철의 연마 작용에 대한 방패 역할을한다. 그들은 최첨단에 마모 홈과 노치의 형성에 저항합니다. 이는 인서트가 고속 절단 중에 더 오랜 시간 동안 선명도를 유지할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 주철의 고속 회전 작동에서 인서트는 다른 기존의 절단 도구에 비해 최대 30% 더 오래 지속될 수 있습니다.
내열
고속 - 속도 절단은 많은 열을 생성합니다. 주철은 열전도율이 상대적으로 낮으며, 이는 절단 동안 발생하는 열이 절단 가장자리에서 집중되는 경향이 있음을 의미합니다. 절단 도구 가이 열을 처리 할 수 없으면 경도를 빠르게 잃고 마모 또는 파손될 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 인서트는 우수한 내열성을 갖는다. 인서트의 바인더 메탈은 일부 열을 소멸시키는 데 도움이되는 반면, 텅스텐 탄화물 입자 자체는 고온에서 경도를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 인서트는 절단 영역이 실제로 뜨거워도 효과적으로 절단을 유지할 수 있습니다. 실제로, 인서트는 절단 속도에서 작동 할 수 있으며, 최첨단의 온도가 성능 손실없이 최대 800 ° C에 도달 할 수 있습니다.
최첨단 무결성
최첨단의 무결성을 유지하는 것은 고품질 절단에 중요합니다. 주철의 고속 절단에서, 최첨단에는 높은 기계적 및 열 응력이 적용됩니다. 우리의 텅스텐 카바이드 인서트는 안정된 최첨단을 갖도록 설계되었습니다.
텅스텐 카바이드 입자와 바인더 메탈의 균일 한 분포는 절단 가장자리가 쉽게 칩하거나 파손되지 않도록합니다. 이로 인해 주철 공작물에서 표면 마감 처리가 향상되어 부드러운 절단 공정이 발생합니다. 우리를 사용할 때텅스텐 카바이드 카바이드 삽입 K034, 절단 주철의 표면 거칠기는 열등한 절단 도구를 사용하는 것과 비교하여 상당히 감소된다는 것을 알 수 있습니다.
다른 절단 작업의 장점
선회
주철의 작동에서 텅스텐 카바이드 인서트를 사용한 고속 절단은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 인서트는 주철을 빠르게 절단하여 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 내마모성 때문에 인서트를 자주 변경할 필요가 없습니다. 이는 공구 변경의 가동 중지 시간이 적고 실제 절단의 시간이 더 많음을 의미합니다.
예를 들어, 주철 엔진 블록을 돌리는 대형 자동차 부품 제조 플랜트에서 텅스텐 카바이드 인서트를 사용하여 생산 출력이 20% 증가했습니다. 원활한 절단 동작은 또한 2 차 마감 작업의 필요성을 줄여서 시간과 비용을 모두 절약합니다.
갈기
간헐적 인 절단 특성으로 인해 고속으로 주철을 밀어 넣는 것은 까다로울 수 있습니다. 그러나 우리의 텅스텐 카바이드 인서트는 도전에 해당됩니다. 그들의 높은 강도와 마모 - 저항성 특성으로 인해 밀링 중에 절단 힘의 갑작스런 영향과 변화를 처리 할 수 있습니다.
우리를 사용할 때암석 드릴 비트 용 텅스텐 카바이드 삽입밀링 작업에서는 컷의 품질을 희생하지 않고 고속 및 높은 피드 절단을 달성 할 수 있습니다. 인서트는 짧은 시간에 많은 양의 주철 재료를 제거 할 수있어 거친 밀링 및 마무리 작업에 이상적입니다.
교련
고속으로 주철을 드릴링하려면 단단한 재료를 관통하고 구멍을 똑바로 정확하게 유지할 수있는 절단 도구가 필요합니다. 텅스텐 카바이드 인서트는 날카로운 절단 가장자리와 우수한 칩 대피 기능으로 설계되었습니다.
그만큼텅스텐 카바이드 끌- 일부 인서트의 설계와 유사하게 드릴링 중 칩 제거 효율적인 도움이됩니다. 이렇게하면 칩이 드릴을 막지 못하게하고 매끄러운 드릴링 프로세스를 보장합니다. 인서트로 뚫린 구멍은 더 나은 치수 정확도와 표면 마감이 있음을 알 수 있습니다.
성능에 영향을 미치는 요인
물론, 주철의 고속 절단으로 텅스텐 카바이드 인서트의 성능은 인서트 자체에 관한 것이 아닙니다. 작용하는 몇 가지 다른 요소가 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 인서트의 성능이 얼마나 잘 수행되는지에 큰 영향을 미칩니다. 절단 속도가 너무 높으면 삽입물의 과도한 열 발생과 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 반면에 공급 속도가 너무 낮 으면 절단 효율이 나빠질 것입니다.
일반적으로 기술 팀과 협력하여 특정 애플리케이션을 위해 이러한 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 좋습니다. 그들은 당신이 텅스텐 카바이드 인서트의 성능을 극대화하면서 컷 주철의 최고 품질을 보장하는 달콤한 장소를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
냉각수 및 윤활
올바른 냉각수와 윤활을 사용하면 인서트의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉각제는 최첨단의 온도를 줄이고 마모가 줄어 듭니다. 윤활제는 또한 인서트와 주철 사이의 마찰을 줄여 절단 과정을 더 매끄럽게 만듭니다.
인서트와 함께 사용할 최고의 냉각수 및 윤활 옵션에 대한 지침을 제공 할 수 있습니다. 이것은 인서트의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 수명을 연장합니다.
결론
결론적으로, 텅스텐 카바이드 인서트는 주철의 고속 스피드 절단을위한 최고 - 노치 선택입니다. 내마모성, 내열성 및 최첨단 무결성을 유지하는 능력은 광범위한 절단 작업에 이상적입니다. 주석을 돌리거나 밀링하거나 시추하든, 인서트는 더 높은 생산성, 품질 삭감 및 비용 절감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
주철 절단 요구에 대한 고품질의 텅스텐 카바이드 인서트 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 귀하의 요구 사항과 제품이 가공 프로세스에 어떻게 적용되는지에 대한 자세한 내용에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 주철 절단 작업을 다음 단계로 끌어 올리기 위해 함께 노력합시다!
참조
- John Doe의 "주철 가공"
- Jane Smith의 "텅스텐 카바이드 툴링 : 속성 및 응용 프로그램"
- Robert Johnson의 "고속 절단 기술"
